Pavimenti in ceramica

Sommario

I rivestimenti per pavimenti e pareti in materiali ceramici sono stati utilizzati in Germania sin dal Medioevo. La produzione di piastrelle aumentò a passi da gigante con l'industrializzazione e le coperture, che prima erano accessibili solo a pochi, divennero merci prodotte in serie e popolari materiali di posa.

Pavimenti in ceramica © Arpad Nagy Bagoly, fotolia.com

Principi di progettazione per piastrelle e lastre

È necessario osservare varie regole di pianificazione in modo che un rivestimento per pavimenti finito in materiale ceramico appaia armonioso e duri a lungo. Ciò vale anche in particolare per la costruzione senza barriere, dove le piastrelle vengono spesso utilizzate per le loro numerose proprietà positive. I seguenti aspetti devono essere presi in considerazione durante la pianificazione:

Non ci sono formati standardizzati per le piastrelle. Ciò crea un'ampia selezione, possono sorgere problemi se vengono utilizzati formati diversi. L'Associazione per le piastrelle e la pietra naturale ha introdotto vari nomi di formato. Le piastrelle con un'area superiore a 0,25 cm² sono chiamate grandi formati, le piastrelle con una lunghezza del bordo fino a 10 cm appartengono alla categoria delle tessere di mosaico. I formati intermedi sono chiamati piccoli formati.

Suggerimento: quando si specificano le dimensioni della piastrella, viene fatta una distinzione tra dimensioni nominali e effettive. La dimensione nominale è costituita dalla dimensione effettiva della piastrella (dimensione effettiva) più metà della larghezza del giunto. Le piastrelle di altri paesi come la Spagna seguono linee guida diverse e sono quindi difficili da mescolare con i formati tedeschi.

Le piastrelle possono essere posate su tutti i supporti piani e stabili. Come rivestimento per pavimenti, i rivestimenti in ceramica possono essere combinati molto bene con il riscaldamento a pavimento, la piastrella immagazzina il calore e lo rilascia nell'ambiente. Come regola generale per il sottopavimento, maggiore è la dimensione della piastrella, più uniforme deve essere la superficie di installazione.

Suggerimento: il massetto livellante o asciutto è adatto per la creazione di superfici piane. Durante la posa di elementi di massetto, una sufficiente stabilità della pressione gioca un ruolo importante, altrimenti si formeranno crepe e cedimenti.

Le piastrelle vengono posate senza soglie per stanze e appartamenti senza barriere. Questo metodo non è adatto solo nell'area sanitaria, ma anche a tutti i passaggi all'interno dell'appartamento o all'accesso alla terrazza o al giardino d'inverno. La norma DIN 18040 fornisce importanti informazioni sulla costruzione senza barriere.

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Classificazione di piastrelle e lastre in materiali ceramici

Numeri e termini relativi ai rivestimenti per pavimenti in ceramica

Le argille, fornite di additivi, sagomate e poi cotte, costituiscono la materia prima per piastrelle e lastre. A seconda delle proprietà utilizzate, ci sono varie classificazioni come si può trovare nella DIN EN 14411:

Nella classificazione in base al tipo di sagomatura si distingue tra piastrelle e lastre estruse e pressate a secco
In termini di assorbimento d'acqua, il materiale è diviso in tre gruppi. Il fattore decisivo è il grado di capacità di assorbimento e il processo di modellatura già menzionato.

Piastrelle estruse e pressate a secco

L'impasto delle materie prime, ma anche la granulometria e la temperatura di cottura nonché la capacità di assorbimento dell'acqua determinano le proprietà delle piastrelle ceramiche.

La classificazione in base alle proprietà del materiale

In relazione alle proprietà e alla composizione dei rivestimenti per pavimenti in ceramica, DIN conosce la seguente classificazione:

A causa della piccola granulometria dell'aggregato, le piastrelle del pavimento sono chiamate ceramiche fini.
Il gres è offerto come prodotto resistente al gelo con una bassa capacità di assorbimento d'acqua (<3%) come piastrelle smaltate e non smaltate. Può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno. La struttura densa e i pori chiusi creano un'elevata resistenza meccanica.
Traspiranti e sensibili all'umidità, le piastrelle in cotto o le lastre in cotto sono adatte come rivestimento per pavimenti rustici con proprietà naturali. La produzione avviene tramite il processo di estrusione, le piastrelle rimangono non smaltate ea poro aperto. Una guarnizione speciale offre protezione contro lo sporco e lo scolorimento.

Il termine tessera mosaico viene utilizzato per tessere con una superficie inferiore a 90 cm², indipendentemente dal materiale. Le tegole vengono spesso incollate su reti e possono così essere posate in modo economico e con precisi interassi.

Le piastrelle sono divise in due categorie principali in base alla loro densità di pori Suggerimento: trova i pavimenti nella tua regione e ricevi offerte. Risparmia fino al 30% confrontando le offerte. Richiedi ora senza impegno.

Gruppi abrasivi per pavimenti in materiale ceramico

A seconda dell'area di applicazione, le esigenze di resilienza meccanica dei rivestimenti per pavimenti sono elevate. Le piastrelle sono divise in cinque gruppi di abrasione per una selezione precisa. Anche la resistenza allo scivolamento è un criterio importante.

I gruppi di abrasione I e II sono usati raramente a causa della loro bassa capacità di carico.
Nell'edilizia residenziale privata, le piastrelle del gruppo di abrasione III vengono solitamente posate per un uso medio.
Il gruppo IV è adatto per un uso intenso e un traffico intenso. Viene messo in discussione il gruppo di abrasione per corridoi o locali commerciali e di servizio.
Il gruppo V è adatto alle massime esigenze e viene utilizzato in luoghi con elevati livelli di traffico pubblico.

La resistenza allo scivolamento dei rivestimenti per pavimenti, in particolare le piastrelle, è suddivisa in classi

Il metodo di posa

Una varietà di metodi di posa consente un metodo di posa coordinato con precisione per ogni singola piastrella e ogni sottopavimento. Si distingue tra le seguenti procedure:

Metodo di imburratura-flottante : la malta a letto sottile viene applicata sia sulla piastrella che sul supporto con spatola dentata.
Processo di imburratura : La malta viene applicata sulla piastrella per la posa di piastrelle di diverso spessore o per la riparazione di piastrelle.
Processo di galleggiamento : applicazione in due strati di malta a letto sottile sul supporto
Posa a letto spesso : vantaggiosa per sottofondi irregolari e installazioni su grandi superfici
Processo a letto sottile : per malta adesiva come termine collettivo per metodi di imburratura, galleggiante e spalmatura-flottante
Malta a letto fluido : per la posa di piastrelle e lastre a struttura fitta, autolivellante e idonea per sottofondi leggermente irregolari
Processo a letto medio : il compromesso ideale tra processi a letto sottile e a letto spesso

Suggerimento: soprattutto nei nuovi edifici, ma anche come parte di una ristrutturazione, il processo a letto sottile garantisce che l'acqua penetri nell'edificio solo leggermente e quindi ha solo un effetto insignificante sull'umidità del nuovo edificio.

Piastrelle in una stanza umida

In bagno e toilette così come in altre stanze umide, le piastrelle sono il rivestimento del pavimento preferito. Durante la posa ci sono requisiti importanti per l'impermeabilità del rivestimento. Le zone di spruzzi d'acqua sono particolarmente sensibili; qui i giunti devono essere sigillati con silicone. Le guarnizioni composite che vengono utilizzate come sigillante a pennello o spatola contemporaneamente come letto di malta per la piastrella o la pavimentazione sono ideali.

In alternativa, la sigillatura è realizzata con fogli sigillanti. Le imprese edili possono trovare importanti regole di esecuzione per l'impermeabilizzazione nel depliant "Istruzioni per l'esecuzione di impermeabilizzazioni composte applicate liquide con rivestimenti e rivestimenti in piastrelle e lastre per interni ed esterni", pubblicato dalla Central Association of the Building Industry (ZDB).

Suggerimento: non è necessario posare piastrelle speciali in stanze umide e il processo di posa stesso è lo stesso delle altre stanze. Importanti sono le fasi di lavoro aggiuntive per l'impermeabilizzazione del supporto dall'umidità.