La saldatura dell'alluminio richiede esperienza e mano ferma per ottenere buoni risultati. Qui ti spieghiamo di quale attrezzatura hai bisogno e come affrontare correttamente il lavoro impegnativo.
Una caratteristica speciale della saldatura dell'alluminio è l'elevata conduttività termica del metallo. Questo supera di gran lunga quello di altri metalli. A causa della maggiore conduttività, il calore si espande rapidamente e possono sorgere forti sollecitazioni all'interno del pezzo. Un ritardo incontrollato si verifica quando vengono utilizzati processi di saldatura non idonei e viene utilizzata un'attrezzatura errata.
L'alluminio non scolorisce durante la saldatura e quindi non indica visivamente quando è stato raggiunto il punto di fusione. Un lavoro di saldatura con alluminio può quindi essere gestito in sicurezza solo con esperienza di saldatura.
Mancia:Se hai poca esperienza, ti consigliamo di frequentare preventivamente un corso di saldatura per acquisire le basi. Se vuoi imparare da solo il processo di saldatura, è logico che tu lo pratichi prima su alcuni pezzi di scarto di alluminio ed esamini il risultato in modo critico prima di iniziare l'attività di saldatura vera e propria.
TIG e TIG: processi di saldatura per la saldatura dell'alluminio
Le saldatrici con gas inerte di tungsteno (TIG) o con gas inerte di tungsteno (TIG) sono le migliori per la saldatura dell'alluminio. Tungsteno è la parola inglese per tungsteno, quindi TIG e TIG sono lo stesso processo di saldatura. Di seguito parleremo solo di saldatura TIG perché è l'abbreviazione tedesca.
Quando si salda l'alluminio con saldatrici TIG, è importante che …
- si sviluppano pochissimi schizzi
- il carico sulla salute è basso
- i cordoni di saldatura sono stabili e di alta qualità
Consiglio per la sicurezza sul lavoro: Al fine di proteggere le vie respiratorie e l'intero corpo da gas, vapori, fumo e polvere, è necessario indossare sempre una maschera protettiva adeguata, anche durante la pulizia. Assicurarsi inoltre che il luogo di lavoro sia adeguatamente ventilato.
Attrezzature e strumenti per la saldatura dell'alluminio
Prima di iniziare a saldare l'alluminio, dovresti procurarti gli strumenti e i materiali di cui hai bisogno. La cosa più importante è scegliere una saldatrice adatta. Ti presentiamo due saldatrici collaudate:
Inverter TIG / TIG Berlan
Robusta, versatile e maneggevole: la saldatrice Berlan ha queste proprietà. Il gas protettivo manca nell'attrezzatura di base, ma può essere acquistato per relativamente pochi soldi. Il rapporto qualità-prezzo è buono e la saldatrice si comporta molto bene nel test.
Valutazione: 4,4 su 5 stelle
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Inverter per saldatura TIG WE 200 P di WELDINGER (set promozionale)
Un tuttofare per professionisti ed esperti fai-da-te: l'inverter per saldatura TIG di WELDINGER salda acciaio, acciaio inossidabile, rame e alluminio - e questo con un consumo energetico accettabile. I numerosi accessori includono manicotti adattatori e aghi in tungsteno. Vale la pena investire leggermente più in alto a causa dell'ampia gamma di possibili utilizzi.
Valutazione: 4,8 su 5 stelle
Qui puoi ordinare l'inverter per saldatura TIG Weldinger da Amazon.
Materiali e accessori per la saldatura dell'alluminio
La tabella seguente mostra altri accessori essenziali per la saldatura dell'alluminio.
|
designazione |
Prodotto |
valutazione |
|
|
Filo di saldatura in alluminio |
Filo per saldatura TIG |
5 su 5 |
circa 15 |
|
Casco per saldatura |
Casco per saldatura solare FIXKIT |
4,4 su 5 |
circa 30 |
|
Guanti ignifughi |
Guanti per |
4.7 su 5 |
circa 16 |
|
Estintore |
Estintore a polvere Smartwares |
4.5 su 5 |
circa 16 |
|
Capispalla ignifugo |
Grembiule da saldatura Queen |
4 |
circa 40 |
|
Materiali abrasivi come |
Set spazzole metalliche S&R per |
4.6 su 5 |
circa 10 |
Oltre ai materiali citati, sono necessari acqua e acetone per la pulizia, morsetti a vite per fissare il pezzo e gas di protezione per il processo di lavoro. Quest'ultimo è facilmente acquistabile presso rivenditori specializzati in loco; il cambio si basa su un deposito per una bottiglia vuota.
Guida: come funziona la saldatura TIG?
Con la saldatura TIG, il punto di saldatura è schermato dal gas nobile - previene le reazioni chimiche dell'alluminio con l'ossigeno atmosferico e altri gas. L'argon o l'elio possono essere usati come gas protettivo. L'elio è più costoso, ma ha una conduttività termica più elevata. Una miscela di argon ed elio è l'ideale. Il gas di protezione viene alimentato direttamente al punto di saldatura tramite un ugello. Le parti possono essere collegate ordinatamente utilizzando una bacchetta di saldatura in alluminio. È importante lavorare in modo preciso e pulito, perché lo sporco o la ruggine sulle saldature causano collegamenti instabili. Prima di entrare nelle istruzioni passo passo, il grafico seguente dovrebbe mostrare come funziona in linea di principio la saldatura TIG con corrente alternata (= AC).
Ecco come funziona la saldatura TIG con corrente alternata.
Saldatura TIG: istruzioni passo passo
Indossare indumenti protettivi e mantenere un ambiente privo di materiali infiammabili. Dato che lavori con il gas, hai bisogno di un posto di lavoro riparato dal vento. La saldatura TIG all'aperto non è consigliabile perché una folata di vento potrebbe lacerare inaspettatamente l'involucro del gas protettivo. Il risultato sarebbe una cucitura sporca che tende a rompersi.
- In primo luogo, le superfici delle aree da saldare devono essere pulite a fondo. Devono essere privi di corrosione, grasso, sporco, vernice e altri residui. La pulizia corretta è la seguente: in primo luogo, rimuovere olio, grasso e altre impurità con acetone. Quindi utilizzare la spazzola metallica per allentare lo strato di corrosione superficiale dell'ossido di alluminio: è molto sottile e facilmente riconoscibile dal suo colore più chiaro. Lavare i pezzi da lavorare con acqua e asciugarli accuratamente.
- Se necessario, le superfici devono essere lavorate con attrezzature di molatura. Soprattutto, i cosiddetti bordi di radice affilati devono essere rimossi dalle giunzioni tra i due pezzi da collegare. È possibile arrotondare facilmente gli angoli e le creste a spigoli vivi dopo aver tagliato il materiale con una levigatrice a nastro. Se ciò non accade, c'è il rischio che il cordone di saldatura sul lato inferiore si strappi e diventi instabile.
- Se necessario, affilare l'elettrodo di tungsteno nel senso della lunghezza.
- Collegare il cavo di terra dalla saldatrice a un punto nudo sull'alluminio.
- Utilizzare una bacchetta di saldatura che corrisponda allo spessore del pezzo. Le bacchette per saldatura devono inoltre essere prive di olio, grasso, incrostazioni e altri contaminanti.
- Impostare la tensione di avviamento e il ritardo sulla saldatrice.
- Imposta la quantità di gas. Ciò dipende da parametri come il diametro dell'elettrodo e lo spessore del pezzo. In un corso di saldatura imparerai come calcolare la quantità corretta.
- Attivare l'alimentazione del gas di protezione.
Hai di nuovo una fonte di alimentazione - simile alla saldatura MIG / MAG, questa fonte di alimentazione è collegata alla torcia di saldatura tramite un pacchetto di tubi. Anche la struttura di questo generatore è paragonabile a quella dei sistemi MIG / MAG. La corrente di saldatura viene impostata mediante un interruttore a gradini o in modo continuo. C'è anche la possibilità di preselezionare una cosiddetta corrente di avviamento seguita da una corrente di saldatura e la corrente per riempire il cratere finale.
- Accendere l'arco e portare l'elettrodo di tungsteno entro 2 millimetri dall'alluminio da saldare.
- Ora puoi iniziare a saldare. Assicurarsi che l'asse dell'elettrodo sia inclinato di un angolo compreso tra 5 e 20 gradi rispetto al cordone di saldatura (= cordone di saldatura) e che la lunghezza dell'arco sia compresa tra 3 e 5 millimetri, a seconda dell'attività di saldatura. Se non si inizia a saldare immediatamente, ma qualche giorno dopo, coprire i pezzi di metallo puliti con carta da imballaggio per evitare che raccolgano polvere o, se necessario, pulirli di nuovo poco prima della saldatura.
L'arco viene acceso senza contatto utilizzando l'alta frequenza (HF) tra l'elettrodo di tungsteno (1) e il pezzo in lavorazione, nella maggior parte dei dispositivi più recenti. Il gas inerte viene insufflato nel bagno di fusione tramite l'ugello del gas e il materiale aggiuntivo sotto forma di bacchette di saldatura o, nel caso dell'automazione, viene fornito dalla bobina senza che venga applicata corrente aggiuntiva. (In casi speciali, il metallo d'apporto può anche essere preriscaldato con una certa corrente di saldatura.)
