Le grondaie metalliche sono per lo più collegate mediante saldatura, anche se le connessioni adesive stanno diventando sempre più popolari. Puoi leggere qui quale processo di saldatura è adatto e come procedere correttamente durante la saldatura delle grondaie.
Se vuoi essere sicuro e non ricorrere a connessioni adesive per sigillare e riparare le grondaie, dovresti usare un saldatore, a condizione che tu ci sia abituato.
Durante il collegamento, vengono utilizzati due diversi processi di saldatura, a seconda del materiale delle grondaie: saldatura dolce e saldatura forte. Le grondaie in zinco-titanio sono solitamente collegate mediante saldatura dolce, mentre le grondaie in rame sono solitamente ancora realizzate utilizzando il processo di saldatura forte per motivi di stabilità.
Il materiale per le grondaie in zinco di solito non è fatto di zinco puro, ma di una lega di zinco chiamata zinco-titanio con piccole proporzioni di titanio e rame. Come i componenti elettronici, è collegato alla saldatura a stagno.
Materiale e strumenti per grondaie per saldatura dolce
La lega per saldatura utilizzata per le grondaie è una miscela di stagno e piombo chiamata L Pb60Sn40 (Sb) - è una lega di circa il 60% di piombo e il 40% di stagno. L'aggiunta (Sb) è importante perché indica che la lega per saldatura a stagno non contiene più dello 0,5% di antimonio. Con la saldatura a stagno con una proporzione più elevata di antimonio, la connessione diventa troppo fragile e non è molto resistente.
Oltre alla saldatura a stagno, è necessario un cosiddetto flusso per saldare le grondaie di zinco: pulisce la superficie, protegge il metallo dal contatto con l'ossigeno in modo che non possa ossidarsi quando riscaldato e migliora anche le proprietà di flusso della lega per saldatura a stagno fusa. Un flusso utilizzato di frequente è il cosiddetto fluido di saldatura Z04S.
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Un saldatore speciale viene utilizzato per saldare le grondaie: consiste in una fiamma ossidrica che riscalda un grande ferro di rame montato in modo permanente. La temperatura di saldatura, ovvero l'intervallo di temperatura in cui la lega per saldatura dolce si scioglie, è compresa tra 185 e 250 gradi Celsius, a seconda della composizione.
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Preparazione della grondaia
Prima di tutto, le estremità della grondaia da saldare vengono carteggiate dall'alto e dal basso con carta vetrata fine al fine di rimuovere sporco, corrosione o residui di produzione come il film d'olio fine. Quindi rimuovere la polvere di carteggiatura con un panno asciutto, raddrizzare i segmenti di grondaia e posizionare le estremità una dentro l'altra in modo che si sovrappongano di circa 10 millimetri. L'estremità in alto deve puntare in direzione della futura leggera pendenza. Assicurati inoltre che lo spazio tra le grondaie non sia maggiore di 0,5 millimetri, altrimenti le forze capillari non funzioneranno e la saldatura non fluirà nello spazio - la connessione non può essere "saldata", come viene chiamata in termini tecnici . Premere i fogli insieme con un paio di pinze o morsetti,quando hanno troppa distanza. Ovviamente devono essere fissati in modo che non interferiscano con la saldatura. Se sono state fatte tutte le altre preparazioni, spazzolare accuratamente l'ultima cucitura con il flusso.
Saldatura dolce della grondaia di zinco
Quando tutti i preparativi sono stati fatti, puoi iniziare a saldare. Fondamentalmente, dovresti eseguire i lavori di saldatura il più lontano possibile sul pavimento e non sulla grondaia già installata: qui hai una base sicura e puoi lavorare in modo più preciso. Inoltre, c'è un alto rischio di incendio quando si lavora sul tetto: assicurarsi assolutamente di non puntare la fiamma del bruciatore su legno e materiali isolanti infiammabili.
Innanzitutto, collega il saldatore a una bombola di gas propano e accendi il bruciatore. Ha una vite di regolazione sull'impugnatura con cui è possibile regolare l'alimentazione dell'aria e quindi anche la temperatura controllata. Assicurati che la vite sia chiusa prima di accenderla e aprila quando la fiamma è accesa finché non diventa blu: maggiore è l'apporto di ossigeno, più calda sarà la fiamma. Ora riscalda il ferro di rame alla temperatura di saldatura richiesta. Tieni semplicemente la lega per saldatura a stagno sul pistone fino a quando non si scioglie - la temperatura di lavoro è stata raggiunta e puoi abbassare un po 'il bruciatore se necessario - una temperatura troppo alta non è ottimale, altrimenti la lega per saldatura a stagno diventerà troppo liquida.
Inizia da uno dei due punti superiori della grondaia e tieni il pistone con l'ampia parte inferiore contro il metallo attraverso lo spazio per riscaldarlo. Quindi tenere la lega per saldatura a stagno contro il pistone dal basso: si scioglie immediatamente, scorre lungo il punto di connessione e nello spazio fino a quando non si solidifica di nuovo un po 'più in basso. Qui si rimette il saldatore e si lascia che la saldatura liquefatta scorra nella scanalatura fino a raggiungere il punto più basso. Fai lo stesso con l'altro lato della grondaia finché lo spazio tra i due segmenti della grondaia non è ben chiuso.
Dopo il raffreddamento, solo i resti del flusso vengono rimossi con uno straccio, poiché quantità maggiori possono attaccare il metallo: la grondaia è ora ben saldata.
Grondaie in rame a saldare dolce o forte
Con grondaie in rame, sono possibili sia la saldatura dolce che la saldatura forte. Se si opta per la saldatura dolce, è necessaria una saldatura a stagno senza piombo con la designazione Sn97Cu3 - oltre allo stagno contiene un basso contenuto di rame del 3 percento. La stabilità del collegamento non può essere paragonata alla saldatura forte, pertanto i collegamenti delle grondaie in rame con saldatura dolce vengono solitamente fissati ulteriormente con rivetti ciechi.
Se le grondaie in rame vengono saldate, viene utilizzato il processo di saldatura forte o dolce.
Materiale e strumenti per brasatura
Una saldatura chiamata CuP284 viene solitamente utilizzata per saldare le grondaie in rame. Oltre all'80% di rame, contiene anche il 5% di fosforo e il 15% di argento. Sebbene le saldature con un contenuto di rame ancora più elevato siano utilizzate principalmente nell'area di installazione, questo è particolarmente più adatto per lavori all'aperto perché la temperatura di fusione è relativamente bassa a 700 gradi Celsius. Inoltre, grazie al contenuto di fosforo, non è richiesto alcun flusso aggiuntivo.
Invece di un saldatore a gas, per la brasatura viene utilizzata una torcia per saldatura: si lavora direttamente con una fiamma libera per riscaldare la saldatura. Una torcia a gas propano è generalmente sufficiente per raggiungere le temperature di saldatura richieste. Tuttavia, una torcia con bombole di acetilene e ossigeno, come quelle utilizzate per la saldatura a ossitaglio, è più conveniente. Importante: quando si accende una saldatrice a ossitaglio, assicurarsi assolutamente che la bombola di ossigeno sia ancora chiusa. Viene aperto solo lentamente quando la fiamma è già accesa, altrimenti c'è il rischio di esplosione!
Prepara e salda la grondaia di rame
Per la brasatura, anche le grondaie in rame devono essere molate nei punti di connessione come descritto sopra e quindi pulite. Non appena i due segmenti della grondaia sono allineati con una sovrapposizione di circa 10 millimetri, controllare la larghezza della fessura - non dovrebbe essere superiore a 0,5 millimetri in modo che possa formarsi un effetto capillare che tira la saldatura liquida nel punto di connessione.
Durante la brasatura, le grondaie in rame vengono prima riscaldate su una delle estremità superiori finché non diventano rosse. Quindi tenere la saldatura di rame all'estremità superiore davanti allo spazio finché non si liquefa e chiude lo spazio. In questo modo scendi un po 'alla volta da entrambi i lati fino a chiudere completamente il giunto.
A proposito: le grondaie in rame non sono solo significativamente più costose delle grondaie in zinco a causa del prezzo del materiale più elevato. Anche la brasatura richiede un po 'più di tempo e quindi causa costi di manodopera più elevati durante l'installazione della grondaia.
Incollare grondaie invece di saldare
Al giorno d'oggi, le grondaie metalliche sono spesso incollate a causa del carico di lavoro ridotto. Prima dell'incollaggio è necessario pulire a fondo il lato inferiore del lato superiore e quello superiore della grondaia inferiore oppure rimuovere i residui di olio e grasso con un detergente a base di solventi come il detergente intensivo Beko. Dopo la spruzzatura, pulire le grondaie con un panno privo di lanugine e lasciare asciugare il detergente.
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La sovrapposizione dei segmenti della grondaia dovrebbe essere di almeno 10 centimetri. Dopo che il detergente si è appassito, applicare due perle di apposito adesivo per grondaie metalliche all'interno della grondaia inferiore, parallele alla curva ea circa 3 centimetri dall'inizio e dalla fine della successiva sovrapposizione. Quindi premere i due segmenti del canale insieme, assicurandosi che non si inclinino sul tallone interno ed esterno. Dopo l'incollaggio, un rivetto cieco viene inserito dall'alto nel tallone interno ed esterno per fissare la connessione. Il foro deve essere preforato con un trapano metallico adatto. I collegamenti delle grondaie ben incollati sono altamente flessibili, resistenti agli agenti atmosferici e difficilmente diventano fragili con il tempo.Il metallo liquido è adatto anche per incollare in modo affidabile il metallo.
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