Il legno lamellare è un materiale da costruzione assolutamente stabile. Durante la lavorazione, i singoli strati vengono collegati o incollati insieme. Il legno lamellare si chiamava legno lamellare incollato. C'è, tuttavia, una piccola differenza qui: il legno incollato viene solitamente utilizzato per la produzione di mobili o come divisorio. Il legno lamellare, d'altra parte, funge da componente portante ed è più flessibile del legno incollato. Ma che si tratti di legno lamellare incollato o legno lamellare incollato, entrambi hanno stabilità in comune.
Come viene prodotto il legno lamellare?
Le tavole di conifere vengono essiccate tecnicamente fino a un contenuto di umidità del 12%, quindi selezionate visivamente o meccanicamente in base alla loro resistenza. Le imperfezioni più grandi vengono tagliate, le estremità della tavola vengono tagliate a forma di zigzag appuntito, incollate e inserite l'una nell'altra. Tali connessioni finger joint sono considerate particolarmente stabili. Le lamelle del pannello lungo vengono piallate, tagliate a misura, rivestite di colla sul lato largo e collocate in un letto di pressa diritto o curvo - almeno tre strati uno sopra l'altro. Una volta che l'adesivo si è indurito sotto pressione, le macchine sollevano il legno lamellare incollato dal letto della pressa. Le superfici vengono piallate, i bordi vengono smussati e le parti tagliate.
Materiale naturale ottimizzato
Di norma, il legno lamellare è realizzato in abete rosso, ma ci sono anche prodotti in abete, pino, larice, abete Douglas o una combinazione dei diversi tipi di legno. I pannelli vengono essiccati a un contenuto di umidità del legno di circa il 12 percento e selezionati in base alla loro resistenza. Laddove le sezioni della tavola presentano difetti del legno, queste vengono tagliate (a seconda della resistenza richiesta e della classe di superficie) e le tavole vengono giuntate a pettine per formare lunghe doghe. Dopo la piallatura e il taglio a misura, almeno tre o più lamelle vengono incollate sui lati larghi (ecco perché il legno lamellare incollato è anche chiamato legno incollato) e pressate insieme ad alta pressione. I giunti di colla sono appena visibili, la percentuale di colla nel prodotto finito è inferiore all'1 percento. Le singole lamelle possono essere modellate in componenti curvi prima dell'incollaggio,a seconda dell'architettura e della destinazione d'uso. Una volta che la colla si è indurita, il legno lamellare incollato viene piallato, smussato e tagliato a misura. La struttura a strati omogeneizza il materiale da costruzione e gli conferisce l'80% in più di capacità portante rispetto al legno convenzionale.
Quanto è stabile il legno lamellare?
Il legno lamellare incollato sembra un materiale solido realizzato in un unico pezzo, i giunti di colla sono appena percettibili. Alcuni costruttori si chiedono: perché lo sforzo di zincare e incollare? Non sarebbe possibile utilizzare subito il legno massello, soprattutto perché spesso costa meno? Risposta: Rispetto al legno da costruzione appena tagliato, il legno lamellare è dimensionalmente stabile. Si gonfia, si restringe, gira e si incrina molto meno del legno non stratificato: per ogni variazione dell'1% del contenuto di umidità del legno, le misure di restringimento e rigonfiamento sono 0,01-0,02% in lunghezza, 0,19% radialmente e 0,34% tangenzialmente. Crepe da ritiro possono verificarsi nei componenti, anche lungo i giunti di colla. Tali fessurazioni da ritiro fino a una profondità di 1/6 della larghezza del componente per lato sono ammesse su componenti senza tensione di trazione trasversale.
La produzione di legno lamellare incollato è soggetta a normative e standard, il cui rispetto è monitorato da organismi di controllo indipendenti.
Ulteriori vantaggi del legno incollato e del legno lamellare incollato
Il legno da costruzione privo di crepe ha un bell'aspetto e offre sicurezza a costruttori e restauratori. Il legno lamellare incollato presenta ulteriori vantaggi:
• peso proprio ridotto, elevata capacità di carico - più leggero dell'acciaio, ma altrettanto resistente,
• facile da lavorare per artigiani e appassionati di fai da te,
• essiccazione con un'umidità residua del 10 +/- 2 percento (alcune tolleranze sono conformi alla norma DIN 18203 e EN 1194 consentiti). In ambienti chiusi, normalmente climatizzati, è previsto un contenuto di umidità di equilibrio del legno di circa il 9%,
• a prova di fuoco,
• standardizzato e chiaramente definito in termini di resistenza, umidità del legno e incollaggio.
• alta qualità con una superficie liscia ed esteticamente gradevole
• termoisolante,
• Architettonicamente interessante - il legno lamellare può essere prodotto in grandi luci.
Le dimensioni del legno lamellare incollato
Imprese di costruzioni in legno, falegnami e falegnami sanno dove trovare del buon legname. I buoni grossisti forniscono legno lamellare incollato
• con grande stabilità dimensionale, con poche crepe e torsioni dovute all'incollaggio multistrato,
• con speciale resistenza al fuoco per l'uso con requisiti di protezione antincendio elevati (> = F30),
• con incollaggio in resina melamminica ecologica ea basse emissioni - incollaggio resorcinolo su richiesta,
• impeccabile Ottiche con superfici nude, piallate e
• in tutte le variazioni di spessore, larghezza e lunghezza desiderate.
Quale ottica scegliere?
Il legno lamellare è definito in base allo scopo del rispettivo componente, viene fatta una distinzione tra requisiti ottici e statici. Le ottiche descrivono le proprietà superficiali del componente e della materia prima utilizzata. Il
legno lamellare è disponibile • per l'interno a vista, capriate del tetto a vista o supporti a vista su quattro lati nell'edilizia residenziale e comunale
• per l'uso invisibile nell'edilizia residenziale e industriale e negli edifici agricoli
• per l'uso con requisiti statici particolarmente elevati - i componenti consentono Sezioni trasversali per uso intenso
Legno incollato meglio del legno massello?
Grazie ai moderni metodi di essiccazione, selezione, incollaggio e pressatura, ci sono una serie di vantaggi rispetto al legno massiccio e altri materiali da costruzione in termini di
• resistenza
• stabilità dimensionale
• proprietà chiaramente definite
• precisione dimensionale
• economia
• riciclabilità
Molto legno da costruzione scompare dietro l'isolamento e il rivestimento. Le superfici del legno lamellare incollato non devono essere preparate in modo impeccabile come il legno che rimane visibile.
Soffitti stabili con legno lamellare incollato
I soffitti del pavimento in legno lamellare incollato hanno un peso morto inferiore rispetto ai soffitti in cemento e creano un clima ambientale più confortevole: il legno regola l'umidità, quindi la assorbe e la rilascia nell'aria secca della stanza. I tempi di montaggio sono brevi, non ci sono asciugature o altri tempi di attesa dopo il montaggio. Un soffitto in legno lamellare può essere installato visibilmente, sembra bello anche senza rivestimento o pittura. La loro elevata capacità di carico consente altezze dei componenti inferiori rispetto alla costruzione di soffitti con travi in legno convenzionali. Risparmiate l'altezza del piano e beneficiate di elevati valori di protezione dal calore, dal rumore e dal fuoco.
Le superfici in legno incollate presentano anche vantaggi rispetto ai soffitti in legno impilati inchiodati:
• Il monitoraggio esterno garantisce uno standard di qualità elevato
• Il contenuto di umidità di ogni singola tavola può essere controllato con precisione
• I
giunti di colla sono assolutamente stretti • La piallatura esatta garantisce l'accuratezza dimensionale
• I soffitti in legno incollati non contengono chiodi - questo è facile sugli strumenti quando, ad esempio, si deve eseguire la perforazione
Diversità architettonica del legno lamellare incollato
La gamma di prodotti del legno lamellare è ora diversificata; Progettisti, costruttori e professionisti del legno riassumono le loro esperienze con edifici in legno incollato e ne riferiscono i vantaggi:
• Il legno lamellare può essere tagliato, fresato, forato e levigato rapidamente e facilmente con strumenti comuni.
• Le travi e le superfici in legno lamellare incollato si sono asciugate fino al punto di creare umidità. Si gonfiano, si restringono e si rompono poco e sono di dimensioni e lunghezza esatte. Il materiale da costruzione naturale è altamente resiliente con un basso peso morto, quindi ha un rapporto favorevole tra peso e capacità di carico: il legno lamellare incollato pesa meno dell'acciaio e ne trasporta altrettanto. Inoltre, ha una resistenza maggiore rispetto al legno squadrato convenzionale e al legno massiccio da costruzione, non vi è né una restrizione nelle dimensioni della sezione trasversale né una dispersione nelle proprietà di resistenza. A differenza del calcestruzzo, il legno lamellare incollato può assorbire sia le forze di trazione che di compressione.
• Il legno isola il calore e il suono, il materiale da costruzione è il più stabile di tutti i materiali termoisolanti.
• Il legno lamellare mostra un eccellente comportamento al fuoco: la capacità portante viene mantenuta più a lungo di quella del cemento armato. Nei test, un muro spesso 10 centimetri era di oltre 1200 gradi all'interno dopo 60 minuti di fuoco e solo 9,5 gradi di calore sono penetrati all'esterno.
• I costruttori e i restauratori beneficiano di vantaggi in termini di costi rispetto ai materiali da costruzione convenzionali. Chi costruisce o ristruttura con il legno lamellare incollato se la cava con dimensioni inferiori. Le dimensioni ridotte dei componenti consentono aree di costruzione più ampie: proprietari di edifici e ristrutturatori guadagnano spazio vitale in un rapporto ottimale con il volume dell'edificio.
• Il legno incollato consente una costruzione economica grazie a tempi di assemblaggio brevi, perché non ci sono tempi di asciugatura per soffitti, pareti e intonaco - ed è possibile la prefabbricazione.
• A seconda della posizione e dell'uso dell'edificio, vengono messi in discussione solo i materiali da costruzione con proprietà speciali: il legno lamellare mostra un comportamento favorevole quando è chimicamente aggressivo ed è più antisismico rispetto al cemento armato o alla costruzione in mattoni.
Il legno incollato è costituito da legname segato selezionato ed è considerato estremamente resistente.
La colla tiene "a prova di bomba"?
La produzione di legno lamellare incollato caricato staticamente o di legno incollato richiede cura e responsabilità. Possono produrlo solo le aziende in grado di fornire “prova di idoneità all'incollaggio di componenti in legno portanti” o “certificato di conformità da un centro prove riconosciuto”. Il legno lamellare deve essere prodotto in conformità con le linee guida applicabili, gli standard DIN (DIN 4074, 1052, 68140) e gli standard UE (EN 338, 386, 387, 390, 391, 1194) ed è soggetto a monitoraggio esterno come parte della verifica della colla A (approvazione per colla di grandi dimensioni) l'Istituto di ricerca e prove sui materiali (FMPA) dell'Università di Stoccarda. Il legno testato reca il sigillo di sorveglianza: in un Ü grande è possibile trovare informazioni sul produttore, sul materiale da costruzione e sull'istituto di controllo.
Per i componenti esterni esposti al sole, alla pioggia e a forti sbalzi di temperatura, si consiglia di incollare il legno lamellare con una colla a base di resina melamminica (MUF), resorcinolo (RF) o poliuretano (PU). Gli strati di legno delle parti estremamente sollecitate devono essere incollati con colla resorcinolo. L'incollaggio con urea (UF) è sufficiente per i componenti esterni rivestiti e le finiture interne. Tutte le colle sono testate secondo DIN 68141 e approvate per la produzione di componenti in legno portanti e incollati. MUF, RF e PU sono anche approvati per costruzioni speciali ai sensi della DIN 1022.
